Усовершенствованный расточно-шлифовальный станок с ЧПУ для глубоких отверстий TGK 36
Машинный характер
Станок для зачистки и прокатки с ЧПУ серии TGK25 использует метод обработки фиксированной заготовки и вращательной подачи инструмента.Станок может выполнять расточку, шабрение и прокатку внутренних отверстий заготовок, способ обработки прост, а обрабатываемые изделия имеют высокую точность.Основными преимуществами этого станка являются высокая эффективность обработки, стабильная производительность, а эффективность в 5-10 раз выше, чем у традиционных станков для глубокого растачивания и хонингования;Степень интеллектуального управления высока, а цифровое управление и мониторинг каждой команды действия станка просты и удобны.прост в эксплуатации.
Станки серии ТГК25 оснащены системой числового программного управления Siemens 828D;Шпиндельная коробка приводится в движение серводвигателем переменного тока с бесступенчатой регулировкой скорости, а подшипник шпинделя оснащен высокоточными подшипниками с высокой точностью вращения.Коробка подачи оснащена серводвигателем переменного тока с бесступенчатой регулировкой скорости;он оснащен высокоточным шариковым винтом для обеспечения высокоточной и стабильной подачи шпиндельной коробки.Скребковый и прокатный станок с ЧПУ оснащен высокоэффективным автоматическим скребковым и прокатным инструментом для расширения и сжатия, специальной пневматической и гидравлической системой втягивания инструмента, заготовка фиксируется, а внешняя фаска на двух концах цилиндра используется в качестве основа позиционирования.Внутреннее отверстие завершается однократной расточкой, шабрением и прокаткой.Оборудование должно подходить не только для использования гидравлической скребковой головки ECOROOL, но и для использования пневматической скребковой головки.Данный проект является проектом «под ключ».Данное оборудование особенно подходит для массовой обработки различных гидроцилиндров, баллонов и другой прецизионной трубопроводной арматуры.
Параметры машины
| NO | Предметы | Описание |
| 1 | Обработка диапазона внутреннего диаметра | 60-360 мм |
| 2 | Диапазон глубины обработки | 1000мм-12000м |
| 3 | Ширина направляющей машины | 650 мм |
| 4 | Высота центра шпинделя | 450 мм |
| 5 | Скорость шпинделя, классы | 60-1000 об/мин, 4 передачи, бесступенчатая. |
| 6 | Главный мотор | 45/60/75 кВт, серводвигатель переменного тока |
| 7 | Диапазон скоростей подачи | 5-3000 мм/мин (бесступенчатая) |
| 8 | Высокая скорость перемещения каретки | 3000/6000 мм/мин |
| 9 | Диапазон зажима приспособления | Φ120-450 мм |
| 10 | Двигатель подачи | 48 Нм (серводвигатель переменного тока Siemens) |
| 11 | Двигатели системы охлаждения | Н=7,5 кВт 11 кВт 15 кВт |
| 13 | Номинальное давление системы охлаждения | 2,5 МПа |
| 14 | Поток системы охлаждения | 200 л/мин, 200 л/мин, 200 л/мин (3 комплекта) |
| 15 | Номинальное давление гидравлической системы | 7 МПа |
| 16 | Давление воздуха | ≥0,4 МПа |
| 17 | Система контроля | Сименс |
| 18 | Источник питания | 380В.50 Гц, 3 фазы (настроить) |
| 19 | Машинное измерение | Д*2400*2100*( Д*Ш*В) |
Важные детали машины
1. Станина машины
Станина имеет двойную прямоугольную плоскую направляющую, ширина направляющей составляет 650 мм.Корпус станины является основным компонентом станка, и его жесткость напрямую влияет на производительность и точность работы всего станка.Поэтому станина этого станка отлита из смоляного песка и отлита из высококачественного чугуна HT300.Он имеет хороший внешний вид и прочность.Расположение ребер разумное.Внешняя сторона станины отлита с канавкой для обратного потока, а на внешней стороне установлена защитная крышка, которая обеспечивает хорошую защиту внешнего вида и исключает утечку масла.Он может эффективно собирать смазочно-охлаждающую жидкость и возвращать ее для повторного использования.Станина имеет разъемную структуру сращивания, а направляющая проходит закалку промежуточной частоты (твердость не менее HRC50, глубина закалки не менее 3 мм), а затем процесс шлифования, что обеспечивает хорошую износостойкость и сохранение точности станка.
2. Коробка привода буровой штанги
Короб расточные оправки представляет собой цельную литейную конструкцию и устанавливается на подающем поддоне.Шпиндель приводится в движение серводвигателем переменного тока мощностью 45 кВт, а вращение шпинделя приводится в движение синхронным ремнем, приводимым в действие механизмом изменения скорости.Диапазон скоростей 3-1000 об/мин, 4 передачи, гидравлическое автоматическое переключение, бесступенчатое регулирование скорости.Выбор скорости вращения может определяться в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, твердость, режущий инструмент и условия стружкодробления.В зависимости от скорости ее можно установить с помощью программирования системы числового управления, а подшипники шпинделя выбираются от импортных брендов, таких как N SK в Японии.Основная функция корпуса расточной оправки – приведение инструмента во вращение.
3. Система подачи масла
Расположен в середине станка.Основными функциями маслоприемной части являются: 1. Подача СОЖ к заготовке.Во-вторых, поддерживайте расточную оправку, чтобы уменьшить вибрацию оправки во время обработки.В-третьих, передний конец масленки оснащен направляющей втулкой для инструмента на верхней пластине заготовки, которая может осуществлять направляющую входа при обработке скребкового инструмента.В-четвертых, после того, как маслоприемник установлен на корпусе станины, он гидравлически прижимает заготовку через устройство возврата масла и совместно играет роль прижима и уплотнения торцевой поверхности заготовки и самоцентрирования.Направляющая втулка и конус должны быть закалены, а твердость должна быть выше HRC45.
4. Система маслосборника
Расположенный на левом конце станка, он может перемещаться в осевом направлении корпуса станины и фиксироваться на месте.Основная функция устройства возврата масла: торцевая поверхность прижимается к заготовке для центрирования обрабатываемой заготовки, а торцевая поверхность герметизирует охлаждающую жидкость, чтобы предотвратить разбрызгивание СОЖ;кроме того, смазочно-охлаждающая жидкость оборачивается стружкой в процессе обработки и проходит через внутреннее отверстие устройства возврата масла через трубку для отвода стружки Flow в автоматический конвейер стружки.Нижняя часть корпуса возврата масла соединена с Т-образным винтом в середине корпуса станины, а осевое перемещение обеспечивает предварительное позиционирование заготовки во время обработки;он оснащен подъемным устройством с серводвигателем (поскольку при подъеме используется самый современный подъемный механизм с серводвигателем, который заменяет гидравлический метод подъема позволяет регулировать силу подъема для действительного цифрового управления. Толщина стенки и диаметр заготовки разные, и выбираются разные усилия подъема, чтобы предотвратить максимальную деформацию сопла.), чтобы реализовать центрирование и уплотнение обрабатываемой детали. Твердость конусного диска должна быть выше HRC45, а соосность между верхний диск и передний верхний диск на прижимном седле имеют толщину менее 0,05 мм.
4. Система подачи машины
Пара высокоточных шариковых винтов Тайваня Shangyin установлена в средней и задней половине канавки корпуса станка, а на конце имеется коробка подачи, приводимая в движение серводвигателем переменного тока мощностью 5,5 кВт, для реализации подачи инструмент у подающего поддона (короба расточной оправки).Скорость подачи можно плавно регулировать, а инструмент можно быстро втягивать.Передняя половина паза корпуса станины оснащена Т-образным винтом и коробкой подач, которые служат для подачи масла в устройство возврата, регулировки положения заготовки и зажима.Вся система подачи имеет такие преимущества, как высокая точность, хорошая жесткость, плавное движение и хорошее удержание точности.
5. Система поддержки расточной оправки
Опорная втулка расточной оправки фиксируется на корпусе кронштейна с помощью винтов и заменяется вместе с расточной оправкой, что позволяет удобно и быстро заменять различные расточные оправки.В основном он играет роль поддержки расточной оправки, контроля направления движения расточной оправки и поглощения вибрации расточной оправки.Внутренняя опорная втулка с функцией поворота.
6. Система поддержки крепления заготовки
Оснащен двумя наборами V-образных блочных кронштейнов для поддержки заготовки.Подъем винта и гайки можно произвольно регулировать в зависимости от диаметра заготовки.В основном он играет роль нагрузки и регулировки заготовки, а также положения расточного отверстия.
7. Гидравлическая система
Станок оснащен специальной гидравлической системой, которая используется для управления расширением и сжатием гидравлического инструмента, а также гидравлическим автоматическим перемещением корпуса расточной оправки для завершения системы управления действием прокатки.Номинальное давление составляет 7 МПа.Основными компонентами являются импортные продукты серии исследований нефти.
8. Система фильтров охлаждающей жидкости
Система удаления и фильтрации охлаждающей стружки: в основном расположена в задней части станка, после фильтрации с помощью цепной пластины, автоматической машины для удаления стружки (фильтр грубой очистки) → масляный фильтр первого уровня → масляный фильтр второго уровня и фильтрация третьего уровня после седиментации и фильтрации. фильтрация.Железная стружка отправляется в машину для хранения стружки с помощью цепного пластинчатого конвейера для стружки, охлаждающая жидкость возвращается в масляный бак, а затем охлаждающая жидкость подается в маслоприемник через насосную станцию охлаждения, а масло подается 3 комплектами. лопастных насосов для удовлетворения различных потребностей в размере отверстия заготовки.
При обработке внутреннего отверстия заготовки главный вал коробки расточной оправки приводит инструмент во вращение, а железная стружка выносится вперед охлаждающей жидкостью и выводится через внутреннее отверстие устройства возврата масла.Автоматическая машина для удаления стружки отправляет железную стружку в машину для хранения стружки, а охлаждающая жидкость собирается и восстанавливается для повторного использования.
9. Работа машины
Панель управления работой станка установлена на прижимном сиденье и закреплена на каретке прижимного сиденья, что удобно для работы станка.Панель изготовлена из матовой матовой нержавеющей стали, форма в целом гармонична, красива и долговечна.
Программное обеспечение станка разработано в Siemens и применяется уже много лет.Мы продолжаем продвигаться на глобальном уровне.
10.Электрическая система
Он состоит из главного блока управления, блока управления, клеммной коробки и кабелей.Основные электрические компоненты марки Schneider.Для электрошкафа (охлаждение кондиционера).Основная часть проводки имеет конструкцию авиационной вилки.Кабели соответствуют национальному стандарту, а кабели слабого тока используют экранированные кабели.Электропроводка устроена в строгом соответствии с сильной и слабой электрической изоляцией.
| NO | Предметы | Бренды | NO | Предметы | Бренды |
| 1 | Металлический корпус машины | Ручной работы | 2 | Коробка привода расточные оправки | Ручной работы |
| 3 | Панель поддержки | Ручной работы | 4 | Подшипник шпинделя | Япония НСК |
| 5 | Другие медведи | Хорошие бренды | 6 | Шариковый винт | Тайваньский бренд |
| 7 | Основные электрические элементы | Шнайдер или Сименс | 8 | Шпиндельный двигатель | Китайский бренд |
| 9 | Серводвигатель подачи | Сименс | 10 | Подача сервопривода | Сименс |
| 11 | система ЧПУ | Сименс | 12 | Пневматические элементы | Япония SMC |
10. Система управления ЧПУ
Станок оснащен системой ЧПУ SIMENS828D, а давление охлаждающей жидкости отображается с помощью приборов.Двигатель подачи представляет собой серводвигатель, а двигатель коробки расточной оправки импортируется.Ручная подача, функция самодиагностики.Индикация состояния,
Различные функции, такие как отображение текущего положения, отображение программы, отображение настроек параметров, отображение сигналов тревоги, преобразование многоязычного дисплея и т. д. Благодаря интерфейсу RS232/USB его можно программировать вне машины.Оснащен программным интерфейсом ввода и вывода, который можно сбросить и сохранить на компьютере.Настройте главную панель управления и станцию с кнопками управления, рабочий интерфейс на китайском языке, рабочие переключатели, кнопки и т. д. Главный графический человеко-машинный интерфейс управления используется для мониторинга состояния оборудования, отображения неисправностей и другой информации управления.С самодиагностикой, функцией самозащиты, оснащен ЖК-дисплеем.
Кроме того, установлен отдельный модуль защиты инструмента: тайваньский ПЛК Delta + сенсорный экран человеко-машинного диалога используется для мониторинга рабочего состояния инструмента в режиме реального времени.Когда работа инструмента заранее превышает заданное значение нормального состояния, защита станка подает сигнал тревоги в два этапа: автоматически подсказывает или останавливается, и может интуитивно наблюдать за состоянием работы движущихся частей станка, что полезно для защита от повреждений инструмента и безопасность обработки заготовок.Настройка параметров проста, интуитивно понятна, удобна и надежна.Добавлен функциональный модуль защиты инструмента ПЛК, позволяющий эффективно избежать явления «блокировки инструмента».
