TGK 10 Станок для зачистки и прокатки глубоких отверстий с ЧПУ
Машинный характер
Станок для зачистки и прокатки с ЧПУ серии TGK10 использует метод обработки фиксированной заготовки и вращательной подачи инструмента.Станок может выполнять расточку, шабрение и прокатку внутренних отверстий заготовок, способ обработки прост, а обрабатываемые изделия имеют высокую точность.Основными преимуществами этого станка являются высокая эффективность обработки, стабильная производительность, а эффективность в 5-10 раз выше, чем у традиционных станков для глубокого растачивания и хонингования;Степень интеллектуального управления высока, а цифровое управление и мониторинг каждой команды действия станка просты и удобны.прост в эксплуатации.
Параметры машины
| NO | Предметы | Описание |
| 1 | Обработка диапазона внутреннего диаметра | Φ35-100 мм |
| 2 | Диапазон глубины обработки | 1000мм-12000м |
| 3 | Ширина направляющей машины | 500 мм |
| 4 | Высота центра шпинделя | 350 мм |
| 5 | Скорость шпинделя, классы | 5-1200 об/мин, 4 передачи, бесступенчатая |
| 6 | Главный мотор | 45 кВт, серводвигатель переменного тока |
| 7 | Диапазон скоростей подачи | 5-3000 мм/мин (бесступенчатая) |
| 8 | Высокая скорость перемещения каретки | 6000 мм/мин |
| 9 | Диапазон зажима приспособления | Φ40-150 мм |
| 10 | Двигатель подачи | 40 Нм (серводвигатель переменного тока Siemens) |
| 11 | Двигатели системы охлаждения | Н=7,5 кВт 11 кВт 15 кВт |
| 13 | Номинальное давление системы охлаждения | 2,5 МПа |
| 14 | Поток системы охлаждения | 237 л/мин, 201 л/мин, 153 л/мин (3 комплекта) |
| 15 | Номинальное давление гидравлической системы | 7 МПа |
| 16 | Давление воздуха | ≥0,4 МПа |
| 17 | Система контроля: | Сименс 828Д |
| 18 | Источник питания | 380В.50 Гц, 3 фазы (настроить) |
| 19 | Машинное измерение | Д*2400*2100*( Д*Ш*В) |
Важные детали машины
1. Станина машины
Станина имеет двойную прямоугольную плоскую направляющую, ширина направляющей составляет 500 мм.Корпус станины является основным компонентом станка, и его жесткость напрямую влияет на производительность и точность работы всего станка.
2. Коробка привода буровой штанги
Корпус расточной оправки представляет собой цельную литейную конструкцию и устанавливается на подающем лотке.Выбор скорости вращения может определяться в зависимости от таких факторов, как материал заготовки, твердость, режущий инструмент и условия стружколомания.В соответствии с различными скоростями его можно установить с помощью программирования системы числового управления, а подшипники шпинделя импортируются из Японии, например NSK.Основная функция корпуса расточной оправки – приведение инструмента во вращение.
3. Система подачи масла и маслосборника.
Маслоприемник расположен в середине станка.Основными функциями маслоприемной части являются: 1. Подача СОЖ в заготовку.2. Передняя часть масленки оснащена направляющей втулкой для инструмента на верхней пластине заготовки, которая может осуществлять направляющую входа во время обработки скребком.Устройство возврата масла расположено на левом конце станка и может перемещаться и фиксироваться в осевом направлении станины.Основные функции устройства возврата масла: нижняя часть корпуса возврата масла соединена с Т-образным винтовым стержнем в середине станины, а осевое перемещение обеспечивает предварительное позиционирование заготовки во время обработки;он оснащен подъемным устройством с серводвигателем (поскольку при подъеме используется самый современный сервопривод). Поддомкрачивание двигателем заменяет метод гидравлического подъема, так что регулировка силы подъема действительно осуществляется с помощью цифрового управления. Толщина стенки и диаметр заготовки различаются. , и различные усилия подъема выбираются для максимального предотвращения деформации сопла.)
4. Система подачи машины
Пара высокоточных шариковых винтов Тайваня Shangyin установлена в средней и задней половине канавки корпуса станка, а на конце имеется коробка подачи, приводимая в движение серводвигателем переменного тока мощностью 5,5 кВт, для реализации подачи инструмент у подающего поддона (короба расточной оправки).Скорость подачи можно плавно регулировать, а инструмент можно быстро втягивать.Передняя половина паза корпуса станины оснащена Т-образным винтом и коробкой подач, которые служат для подачи масла в устройство возврата, регулировки положения заготовки и зажима.Вся система подачи имеет такие преимущества, как высокая точность, хорошая жесткость, плавное движение и хорошее удержание точности.
5. Система поддержки расточной оправки
Опорная втулка расточной оправки фиксируется на корпусе кронштейна с помощью винтов и заменяется вместе с расточной оправкой, что позволяет удобно и быстро заменять различные расточные оправки.В основном он играет роль поддержки расточной оправки, контроля направления движения расточной оправки и поглощения вибрации расточной оправки.Внутренняя опорная втулка с функцией поворота
6. Система поддержки крепления заготовки
Оснащен двумя наборами V-образных блочных кронштейнов для поддержки заготовки.Подъем винта и гайки можно произвольно регулировать в зависимости от диаметра заготовки.В основном он играет роль несущей способности и регулировки заготовки, а также положения расточного отверстия.
7. Гидравлическая система
Станок оснащен специальной гидравлической системой, которая используется для управления расширением и сжатием гидравлического инструмента, а также гидравлическим автоматическим перемещением корпуса расточной оправки для завершения системы управления действием прокатки.Номинальное давление составляет 7 МПа.Основными компонентами являются импортные продукты серии исследований нефти.
8. Система фильтров охлаждающей жидкости
Система удаления и фильтрации охлаждающей стружки: в основном расположена в задней части станка, после фильтрации с помощью цепной пластины, автоматической машины для удаления стружки (фильтр грубой очистки) → масляный фильтр первого уровня → масляный фильтр второго уровня и фильтрация третьего уровня после седиментации и фильтрации. фильтрация.
9.Электрическая система
Он состоит из главного блока управления, блока управления, клеммной коробки и кабелей.Основные электрические компоненты марки Schneider.Для электрошкафа (охлаждение кондиционера).Основная часть проводки имеет конструкцию авиационной вилки.Кабели соответствуют национальному стандарту, а кабели слабого тока используют экранированные кабели.Электропроводка устроена в строгом соответствии с сильной и слабой электрической изоляцией.
| NO | Предметы | Бренды | NO | Предметы | Бренды |
| 1 | Металлический корпус машины | Ручной работы | 2 | Коробка привода расточные оправки | Ручной работы |
| 3 | Панель поддержки | Ручной работы | 4 | Подшипник шпинделя | Япония НСК |
| 5 | Другие медведи | Хорошие бренды | 6 | Шариковый винт | Тайваньский бренд |
| 7 | Основные электрические элементы | Шнайдер или Сименс | 8 | Шпиндельный двигатель | Китайский бренд |
| 9 | Серводвигатель подачи | Сименс | 10 | Подача сервопривода | Сименс |
| 11 | система ЧПУ | Сименс | 12 | Пневматические элементы | Япония SMC |
10. Система управления ЧПУ
Станок оснащен системой ЧПУ SIMENS828D, а давление охлаждающей жидкости отображается с помощью приборов.Двигатель подачи представляет собой серводвигатель, а двигатель коробки расточной оправки импортируется.Ручная подача, функция самодиагностики.Отображение состояния, различные функции, такие как отображение текущего положения, отображение программы, отображение настроек параметров, отображение сигналов тревоги, преобразование многоязычного дисплея и т. д.
