Станок для глубокого сверления и растачивания используется для обработки глубоких отверстий с соотношением отверстий (D/L) 1:6 или более, таких как глубокие отверстия в стволах орудий, стволах орудий и шпинделях станков.Станок для глубокого сверления, в котором заготовка вращается (или заготовка и инструмент вращаются одновременно), аналогичен горизонтальному токарному станку.
Существуют станки для глубокого сверления общего назначения, специальные и переоборудованные из обычных токарных станков.Для облегчения охлаждения и удаления стружки станки для глубокого сверления располагаются горизонтально.Основным параметром станков глубокого сверления является максимальная глубина сверления.
Направляющая станины имеет двойную прямоугольную направляющую, подходящую для станков для обработки глубоких отверстий, с большой несущей способностью и хорошей точностью направления;направляющая закалена и имеет высокую износостойкость.
Он подходит для расточки и прокатки в станкостроении, локомотивах, кораблях, угольной технике, гидравлическом оборудовании, энергетическом машиностроении, пневматическом машиностроении и других отраслях промышленности, так что шероховатость заготовки может достигать 0,4-0,8 мкм.
Эта серия станков для глубокого сверления может выбирать следующие режимы работы в зависимости от состояния заготовки:
1. Вращение заготовки, вращение инструмента и возвратно-поступательное движение подачи;
2. Вращение заготовки, инструмент не вращается, а только возвратно-поступательное движение подачи;, Вращение инструмента и возвратно-поступательное движение подачи.
Требования к технологии обработки станков для глубокого сверления и расточки. Чтобы соответствовать технологическим требованиям обработки глубоких отверстий, станок для глубокого сверления и расточки должен отвечать следующим условиям:
1) Обеспечить соосность кронштейна бурильной трубы (с опорной втулкой бурильной трубы), направляющей втулки инструмента, шпинделя передней бабки и шпинделя короба бурильной штанги.
2) Бесступенчатая регулировка скорости движения корма.
3) Достаточное давление, расход и чистая система смазочно-охлаждающей жидкости.
4) Он оснащен индикаторными устройствами контроля безопасности, такими как измеритель нагрузки (крутящего момента) шпинделя, измеритель скорости подачи, манометр давления СОЖ, измеритель контроля расхода СОЖ, контроллер фильтра и контроль температуры СОЖ и т. д.
5) Система наведения инструмента.
Перед сверлением заготовки сверло для глубоких отверстий направляется инструментом, чтобы обеспечить точное положение режущей головки, а направляющая втулка находится близко к торцевой поверхности заготовки.
Время публикации: 18 февраля 2023 г.